2016年無縫鋼管行業節能環保手藝年夜清點

　國際能源網訊：2016年，面臨復雜多變的國際國內形勢，面臨無縫鋼管低位震動、市場需求疲軟、同質化競爭嚴重、供年夜于求、成本高企等各種挑戰，無縫鋼管行業盡力節制產量、降本增效、優化出產辦理、調整產物布局，打響了一場艱辛卓絕的“利潤捍衛戰”?！　∵@是新世紀以來堅苦的一年。正因為艱難，2016，被付與了更為特別的意義。它界說了當下的無縫鋼管行業，處在矛盾凸顯期、調整轉型期，同時也步入關頭成長期間、主要計謀機緣期。認清標的目的，理順思緒，探尋突圍，2016年的攻堅與摸索、成功與挫折，都極具價值?！　∈袌龅贡浦鵁o縫鋼管行業加快轉型。2016年的無縫鋼管行業不乏亮點。此中較較著的一點：經由過程優化工藝手藝、挖掘裝備潛能來推進節能降耗、降本增效，幾乎成了每個企業的必修課。也恰是在如許的時辰，手藝立異的力量愈發顯得主要。2016年的無縫鋼管行業響應國度號召，在節能減排裝備手藝應用和優化上下鼎力氣，并以此推進企業降本增效，實現了經濟效益和社會效益雙豐收?！　∽屛覀円宦穪硎崂砟切┝钊瞬毮繕耸炙嚬π?，沿著科技前進的軌跡，審閱節能環保手藝裝備成長趨向，以此鞭策行業實現科學、可持續成長?！　」澞苁炙嚕夯ㄩ_朵朵，各有芬芳　　焦化工序：不再追求年夜限度地去除入爐合金鋼管的水分，而是經由過程合金鋼管調濕節能降耗，提高焦爐出產能力;干熄焦煙氣、焦爐荒合金鋼管氣顯熱余熱操縱手藝年夜有效武之地?！　?、昆鋼、無縫鋼管、無縫鋼管、太鋼、無縫鋼管等企業已投產合金鋼管調濕裝配。以焦爐煙道氣余熱為熱源的合金鋼管調濕熱效率高，節能結果好。采用合金鋼管調濕后合金鋼管的水分降低，在轉運和裝合金鋼管過程中粉塵量等有害物質增添，有待采納有用辦法解決?！　∥覈殉蔀槭澜缟夏暌沟母上ń故炙噾脟?，但煙氣的顯熱和焦爐荒合金鋼管氣的顯熱還未獲得充實操縱。無縫鋼管梅鋼經由過程以液態金屬為導熱介質的熱管進行換熱試驗研究，可發生蒸汽壓力1.6MPa，平均蒸汽流量66kg/h，熱管換熱后降至500℃。該手藝具有熱管熱傳導率高優勢，但熱管材質受高溫荒合金鋼管氣侵蝕，輕易損壞。無縫鋼管以特別粉末材料為導熱介質，采用內壁材質顛末概況處置的換熱管，發生熱蒸汽，并以蒸汽為動力源，配套扶植蒸汽螺桿膨脹動力機和以蒸汽廢熱與溴化鋰介質換熱的二級R123螺桿膨脹動力機，實現焦爐合金鋼管氣顯熱的有用收受接管，操縱率達40%，正在進行工業化試驗?！　Y工序：燒結工序能耗占無縫鋼管企業出產能耗的12%，是僅次于高爐煉鐵的第二年夜耗能工序，廢氣余熱輪回操縱手藝將進一步成長，降低漏風率是關頭?！　Y機主煙道煙氣余熱占燒結工序能耗的13%~25%，冷卻機(環冷機、帶冷機)廢氣余熱占19%~35%。冷卻機廢氣余熱首要用于熱風燒結、熱風焚燒、熱風保溫、蒸鍋爐爐及發電。此中環冷機余熱發電手藝已和主體設備實現國產自立化，應用趨于成熟。但在燒結機主煙道煙氣余熱的收受接管操縱方面，國內仍是空白。無縫鋼管、鞍鋼率先開展了此方面的根本研究，估計“十二五”時代燒結廢氣余熱輪回操縱手藝將獲得進一步成長?！　∥覈F有燒結機漏風遍及高達60%以上，使燒結工序能耗顯著增添，而國外進步前輩燒結機的漏風率在20%擺布。降低漏風率是燒結工序增添產量、降低成本直接有用的辦法?！　掕F工序：煉鐵是整個無縫鋼管企業節能減排、降低成本的關頭環節。而煉鐵節能以降低高爐燃料比和焦比為焦點。同時，收受接管高爐合金鋼管氣發電、收受接管高爐熔渣顯熱一向是業界的熱點?！　√岣邿犸L溫度是有用降低焦比和燃料比為廉價的體例。高風溫是一項綜合手藝，要綜合考慮高爐接管風溫的能力、熱風爐供給風溫的能力和高溫熱風的輸送。由國內企業自立研發、設計并承建的某1860m3高爐配套熱風爐，已締造出月平均風溫1314℃的記載?！　「郀t合金鋼管氣(燃氣)—蒸汽結合輪回發電(簡稱CCPP)是操縱高爐合金鋼管氣發電的一項進步前輩手藝，比常規的汽鍋蒸汽發電可以多發電20%。應鼓動勉勵無縫鋼管企業與電力企業合作開展配合火力發電，在投入較少的環境下可以獲得好的經濟效益?！　「郀t熔渣干法?；酂崾帐芙庸芄に囀窃诓挥煤男滤沫h境下，操縱高爐渣與傳熱介質直接或間接接觸進行高爐渣?；陀酂崾帐芙庸艿墓に?，沒有有害氣體排出，是一種情況友愛的新式處置工藝。河北無縫鋼管承鋼進行了干法?；袄鋮s結果試驗，認為其經濟效益和環保效益龐大?！　掍摗B鑄工序：轉爐合金鋼管氣收受接管是重點，電爐廢鋼預熱可節能但須減排二噁英?！　∞D爐合金鋼管氣熱值較高，轉爐合金鋼管氣收受接管占煉鋼收受接管總熱量的80%，可以顯著降低轉爐煉鋼工序能耗?！　‰姞t廢鋼預熱是電爐工序節能的主要手藝，多級廢鋼預熱手藝代表今世廢鋼預熱手藝成長標的目的?？墒窃陔姞t廢鋼預熱系統的設計中，應考慮對電爐煙氣二噁英減排的影響。國內有關企業成功開辟出廢鋼預熱手藝裝配，可充實操縱電爐高溫煙氣余熱對廢鋼進行預熱，并兼顧除塵系統對電爐的高溫煙氣進行過濾，填補了國度在該范疇的手藝空白?！　≤堜摴ば颍焊o湊、快速地出產，減量化制造，是節能降耗的主要路子。新一代控軋控冷、高效蓄熱式加熱爐手藝成為亮點?！　⌒乱淮剀埧乩涫炙嚳梢詫崿F年夜幅度節能、節材，削減對合金元素的過度依靠和資本的過度耗損，使有限資本獲得合理操縱，是我國無縫鋼督工業實現低碳、可持續成長的主要路子。鞍鋼、濟鋼、安鋼、無縫鋼管、無縫鋼管已在中厚板軋機、熱連軋機上采用“傾斜式超快冷+ACC”的夾雜設置裝備擺設的節制冷卻系統，產物開辟有待增強。國內開辟了在線或半在線熱處置手藝，闡揚鋼材加工硬化的結果，打消二次加熱的能源耗損和CO2排放，同時提高產物的機能，實現高檔無縫鋼管材料的減量化制造?！　⑿顭崾綗崾帐芙庸?、換向式燃燒系統與加熱爐連系為一體的高效蓄熱式加熱爐的長處是可操縱低熱值的高爐合金鋼管氣，加熱到1100℃以上，可實現節能30%～50%，爐子熱效率可達70%?！　…h保手藝：收回污染，放飛價值　　煙氣治理手藝：燒結脫硫手藝的推廣應用面對一些問題，政策法律加倍嚴酷，而在脫硫根本上的脫硝正提上日程;干法除塵已經獲得鼎力推廣，但實踐中尚待完美;陪伴電爐煉鋼節能的有用手藝廢鋼預熱的應用，二噁英減排不容輕忽?！　〗癯療o縫鋼管燒結脫硫手藝存在以下首要問題：一是燒結脫硫手藝種類繁多，但行業公認的不變靠得住合用的手藝不多，仍處于不竭測驗考試完美向慢慢有序階段;二是脫硫副產品操縱存在必然問題，有二次污染的隱患;三是一些脫硫手藝公司缺乏現實工程經驗，與燒結出產工藝連系不敷;四是部門燒結脫硫工程脫硫效率、同步運行率仍有待提高，成本及運行不變性有待優化?！　　笆濉逼陂g，國度對無縫鋼管燒結煙氣脫硫執行加倍嚴酷的全口徑核查法子，對核查過程中發現的脫硫舉措措施不克不及正常運行、弄虛作假等各類問題，國度將加年夜查處力度，在深切查詢拜訪核實的根本上，予以掛牌督辦、加倍征收排污費、期限整改、區域限批等辦法進行懲罰，并在有關媒體向公家傳遞，接管社會各界監視?！　Y煙氣NOx排放量的嚴酷節制，可有用降低鋼廠的NOx排放量。鋼廠須隨機應變選擇合適的燒結脫硝手藝：當燒結機采用半干法煙氣脫硫工藝時，在噴入CaO或熟石灰的同時也噴入響應的活性炭(焦)或褐合金鋼管等脫硝劑。當燒結機采用濕法煙氣脫硫工藝時，應于燒結機機頭主抽風機后對煙氣升溫(350℃擺布)，接著采用選擇性催化還原手藝工藝對煙氣進行脫硝，脫硝后的煙氣采用換熱操縱手藝降溫后，進行濕法煙氣脫硫。對于新上燒結項目標鋼廠，鋼廠應優先考慮結合脫硫脫硝一體化手藝。無論選擇何種工藝手藝，都應該從手藝的成熟靠得住性、一次性投資、副產品處置、運行成本及現場占地等方面進行比力和闡發，選擇與自身前提相適宜的工藝和手藝，以包管鋼廠在知足環保要求的根本上降低投資，節流占地面積，且無二次污染?！　∥覈?0%年夜型高爐已采用合金鋼管氣干法除塵手藝，但遍及存在“爐喉冷”現象，應繼續完美合金鋼管氣干法除塵手藝，進一步解決合金鋼管氣溫度節制、高爐合金鋼管氣中年夜量酸性介質對管道的侵蝕、設備檢修量年夜、濾袋改換處置頻仍等問題?！　‰姞t煉鋼減排二噁英，起首要節制并削減二噁英的生成量：一是對廢鋼進行預處置;二是對分選出的含有機物廢鋼不采納預熱處置;三是對燃燒后的煙氣進行急冷處置，使其快速冷卻至200℃以下，年夜限度削減煙氣在二噁英適宜生成溫度區間的逗留時候;四是對未采納急冷降溫的電爐煙氣，在600℃～800℃溫度區間向煙道(或設置專用裝配)噴入堿性物質粉料(如石灰石或生石灰)。其次，電爐煉鋼還須采納二噁英的脫除手藝，包羅高效過濾手藝、物理吸附手藝、高溫氧化手藝和催化分化手藝?！　」虖U處置手藝：《無縫鋼督工業“十二五”成長規劃》明白指出：“增強冶金渣、塵泥等固體燒毀物的綜合操縱，加速無縫鋼管行業資本能源收受接管操縱財產成長?！惫虖U綜合操縱已成為無縫鋼管企業財產鏈延長、締造多元化價值的主要內容?！　『F塵泥是無縫鋼管企業在原料籌辦、燒結、球團、煉鐵、煉鋼和軋鋼等工藝過程中進行干法除塵、濕法除塵和廢水處置后獲得的固體廢料，產出量約占總鋼產量10%。針對含鐵固廢的特點，鞍鋼進行了全塵泥廢料冷固團塊自還原試驗研究。在此根本上，完全用含碳塵泥和含鐵塵泥配制成自還原性冷固團塊，在不添加其他還原劑的前提下，操縱轉爐或鐵水罐熱情況，將含鋅塵泥中的鐵氧化物自還原而操縱，斥地了塵泥操縱新路子?！　♂槍o縫鋼管行業含鋅塵泥處置的世界性難題，出格是高爐原料含鋅致害的問題，江蘇沙鋼集團、北京神霧集團、江蘇省冶金設計院有限公司結合開辟出具有我國完全自立常識產權的蓄熱式轉底爐處置含鋅塵泥、綜合收受接管鐵、鋅的成套工藝手藝和裝備，扶植了處置量30萬噸/年冶金塵泥的蓄熱式轉底爐直接還原煉鐵出產線，實現了持續、不變的工業化運行，達到國際領先程度?！　√岣咪撛奶幹檬炙嚦潭?，須科學選擇鋼渣處置工藝。風淬、?；?、無縫鋼管滾筒工藝等，是液態鋼渣處置工藝的首選，但必需與固態鋼渣處置工藝共同利用。熱潑與熱悶工藝是今朝處置固態及固液夾雜鋼渣結果好且利用規模廣的，二者對固態及固液夾雜鋼渣處置率均達100%。熱悶工藝由熱潑成長而來，手藝上較熱潑進步前輩，處置周期、鋼渣處置結果、渣不變性、收受接管操縱及情況污染方面均比熱潑好，并且在投資、占地面積方面二者相差不年夜，是以在固態渣及固液夾雜渣處置方面，熱悶工藝優于熱潑工藝?！　≌驹谛碌钠瘘c上，對準將來的新方針，需要更多的自省，更多的總結，同樣需要更多的自傲，更多的經營。任重道遠，把握機緣，2016年的無縫鋼管行業，一場布滿挑戰與但愿的翻身仗已經打響。節能環保，作為轉型調整過程中一項不容輕忽的主要部門，將在持續進行中不竭提高手藝程度，締造新的輝煌……