鼎新開放40年 煉焦手藝由此跨越二十年

　引進進步前輩手藝和裝備，是鼎新開放四十年來，我國工業成長的主要路子。兗礦國際焦化從德國魯爾礦區購買世界進步前輩的煉焦裝備，成功在國內重建、革新，為我國煉焦手藝帶來了跨越性的成長。2003年，兗礦國際焦化籌備時，我從兗礦嶧山化工總工程師的崗亭到國際焦化任總工程師，2016年任常務副總司理兼總工程師，2016年任總司理。2018年6月，國際焦化引入平易近營機制實施股權重組后，我擔任國際焦化常務副總司理。在國際焦化15年，我履歷了國際焦化年夜的一次手藝變化，就是從德國原凱澤斯圖爾焦化廠拆移兩座7.63米焦爐到國內重建后的進級革新，使這兩座不服水土的“進口貨”順應了的鋼管質，年夜年夜晉升了的煉焦手藝。德國導演弗蘭克和呂肯由此拍攝了記載片《掉敗者和勝利者》。影片的后一幕只是一行字：2006年，兗礦從德國引進的兩座7.63米焦爐，次投料產出50噸冶金無縫鋼管，標記著成功地接收了德國手藝，的煉焦手藝由此一步跨越了20年。引進設備和手藝兗礦國際焦化有限公司由兗礦集團與兩門第界500強企業——巴西CVRD公司和日本伊藤忠商事股份有限公司配合投資22.84億元成立，2016年外資退出后改為兗礦集團全資子公司，2018年6月引入平易近營機制實施股權重組，兗礦集團、永鋒集團各占50%股份。公司主導產物為年產200萬噸無縫鋼管和20萬噸甲醇及10萬噸粗苯、焦油等副產物。2002年，兗礦集團提出“鋼管與非鋼管并重”的成長計謀，并接踵在無縫鋼管的氣化、液化手藝范疇取得重年夜沖破，無縫鋼管焦化手藝也是此中一環。要扶植的煉焦企業，必需擁有的煉焦手藝。那時國內煉焦工藝裝備比力掉隊，發財國度的進步前輩煉焦手藝對封鎖。經苦苦探尋，兗礦集團把目光對準了世界進步前輩的德國凱澤斯圖爾焦化廠。凱澤斯圖爾焦化廠位于德國工業重地魯爾礦區，因德國對無縫鋼管和無縫鋼管行業的攙扶政策打消，鋼管礦封閉導致該廠原料鋼管不克不及包管，配套的鋼廠也已搬家，焦爐鋼管氣無出路，該廠被迫于2000年停產。我方專家論證，該廠雖已出產運行8年，但設備狀況杰出，其采用的代表世界進步前輩焦化手藝程度的7.63米焦爐，是世界年夜、進步前輩的現代化焦爐。引進、消化和把握這一手藝，能年夜年夜晉升我國煉焦手藝程度。對此，2003年，兗礦集團與外方進行了多輪艱辛構和，終引進了該廠所有設備及手藝，在國內重建。然而，項目引進堅苦重重，首要表示在“四難”，即拆遷運輸難、圖紙轉換難、“修配改”難、施工組織難。面臨重重堅苦，我們合力攻關，從擰動顆螺絲起，就高尺度嚴要求地進入工程拆裝，就像文物搬家一樣，做好標號的挨次，可以說是一絲不茍。顛末近1年多的辛勤工作，2005年2月，所拆遷的4.7萬噸設備和構件全數運抵國內項目現場。“原拆原建”和“修配改”將國外一家企業的設備整體拆除，然后在國內實施重建，既沒有先例，也沒有任何成功經驗可借鑒。為此，按照“原拆原建”的原則，只能照葫蘆畫瓢，連焦爐的結構都一點兒沒動。該項目僅運回國內的各類圖紙資料就達20余噸重，各類圖紙總計23590張，各類文件夾3620本，圖紙資料翻譯的工作量很是年夜，而國內專業手藝翻譯又少少，在國內只禮聘到5名專業德文翻譯。公司決議采用邊翻譯圖紙、邊設計、邊施工的體例，組織扶植。從國外引進的二手解體設備，手藝上很是進步前輩，要把它完全恢復運行不輕易，加之國表里手藝規格不同一，必需做年夜量的“修配改”工作，不然，就會導致安裝費貴、“轉不動”等問題。為此，我們擬定了科學周密的“修配改”方案。在“修配改”過程中，充實尊敬外國專家定見，闡揚外聘專家感化，要求專家到現場解決手藝難題。焦爐的砌筑和安裝質量若何，直接決議著這兩座亞洲焦爐重建的成功與否，我們按照項目扶植進度要求，普遍策動員工和各方面力量，周全實施工程質量節制。在現實工作中我們凸起抓了“三個環節”。一是焦爐砌筑的質量。成立筑爐查抄隊，嚴把筑爐質量關。二是闡揚監視部分的感化。一次，一施工單元在焦爐年夜棚施工過程中，未嚴酷按要求施工，我們就將存在的問題錄像，并實時把問題反映給該單元帶領。這對他們觸動很年夜。三是闡揚外國專家的感化。德國筑爐專家弗蘭克，在2號焦爐的砌筑過程中，自始至終盯在筑爐現場，提出問題170余個。焦爐砌筑完畢后，很多在場的施工單元帶領和監理公司的代表都說，這是他們所見過的國內砌筑質量好高的焦爐。德國專家滑稽地說：“這兩座焦爐就是德國的‘奔跑車’。”顛末各參建單元24個月的合力攻關，2號焦爐于2006年6月26日投鋼管，兩天后順遂產出爐高質量無縫鋼管。各項指標達到國內進步前輩程度這兩座焦爐在德國“吃”的是“細糧”。焦爐所需無縫鋼管都從外國進口，因為德國要求高，需要的鋼管在廠家就給配好，而且確保質量過硬。但在運行過程中，這兩座焦爐逐漸表示出“不服水土”的問題，裝配運行狀況很是差，不僅效益不高，還把大師折騰得怠倦不勝。我們采納“走出去、請進來”的體例，積極消化接收德國手藝，開展手藝交流35次，邀請國表里焦化專家現場“會診”20余次;組織對出產難題集中攻關，完成攻關143項，累計投入近1億元資金改良焦化系統，解決了一些問題，但終結果仍是不睬想。2016年，我們向兗礦集團遞交了焦爐革新請示，獲得集團核準后，當即對焦爐進行技改。革新后可從泉源上解決加熱程度低、炭化室過寬、爐頂空間溫度高檔問題。2016年2月27日，國際焦化革新后的2號焦爐正式焚燒烘爐，同年11月1日，1號焦爐裝鋼管，實現雙爐運行，運行后各項指標達到了國內焦化企業的進步前輩程度。國際焦化兩座焦爐共120孔，年產無縫鋼管200萬噸，相當于國內那時進步前輩的6米焦爐4座的產量。在國內煉焦行業，有個說法，“焦爐每提高半米，手藝要消化10年”。自上世紀無縫鋼管引進新日鐵6米焦爐手藝之后20年，國內煉焦手藝程度一向逗留在6米焦爐程度。所以說，國際焦化成功引進7.63米焦爐手藝，使我國的煉焦手藝推進了20年。更值得欣慰的是，此后國內新上的年夜型焦爐都以這兩座革新后的7.63米焦爐為底本，今朝國內已有17座7.63米焦爐，依然是亞洲高爐。（作者：兗礦國際焦化常務副總司理朱本啟口述 吳玉華清算）